超聲波塑料焊接技術在汽車行業中的應用

　　究竟超聲波塑料焊接技術是怎么運用在汽車行業中的？今天小編帶著大家的疑問，為你們一一解答！

　　首先我們先來了解下超聲波塑料焊接技術：

　　超聲波塑焊是將高頻率超聲波塑料焊接機通過工件傳到接口部分，使分子加速運動。分子摩擦轉換成熱量使接口處塑料熔化，從而使兩個焊件以分子聯接方式真正結合為一體。因為這種分子運動是在瞬間完成的，所以絕大部分的超聲波塑焊可以0.25～0.5s內完成。超聲波塑焊適用于焊接面積較小，結構規則和熱塑性的塑料 件，如車窗馬達、內置音響、腳墊、門板、離合拔叉、備胎箱、保險杠、濾清器、前擋板等。

　　大家都應該有了解，汽車工業中，焊接是汽車零部件與車身制造中的一個關鍵環節，起著承上啟下的特殊作用；同時，汽車產品的車型眾多、成形結構復雜、零部件生產專業化、標準化 以及汽車制造在質量、效率和成本等方面的綜合要求，都決定了汽車焊接加工是一個多學科、跨領域和技術集成性強的生產過程：

1. 對焊接件的尺寸精度要求高：為了保證產品的裝配精度和尺寸穩定性，要求盡可能減少薄板件在焊前的精度偏差和焊后的熱應力與變形； 

2. 對焊縫接頭的性能要求高：焊接接頭不僅要滿足靜態和動態的力學性能指標，而且有苛刻的低周疲勞性能要求；

3. 對批量焊接生產品質高且一致性好的要求；

4. 對焊接生產過程高節拍、高效率的要求； 

5. 對“零缺陷”的質量控制與保證，提出了自動化焊接過程的監測與信息化管理的要求。

　　目前，超聲波塑料焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發動機有關的零部件制造工業中。近年來，原先許多傳統使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣歧管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。 

　　國內汽車自主品牌廠家的不斷壯大與跨越式發展，為焊接領域的新技術應用及技術研究提供了非常好的機遇。低能耗、高效率、無毒、無污染的超聲波焊接設備將是今后汽車焊接線上的技術進步趨勢。

德召尼克焊接科技專注于:

　　超聲波塑料焊接、超聲波金屬焊接、激光塑料焊接、振動摩擦焊接及非標自動化設備的研發、設計、制造及銷售。